{"id":1352,"date":"2026-06-10T09:33:54","date_gmt":"2026-06-10T09:33:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.packtests.com\/?post_type=standard&#038;p=1352"},"modified":"2026-07-17T03:22:35","modified_gmt":"2026-07-17T03:22:35","slug":"astm-d1709","status":"publish","type":"standard","link":"https:\/\/www.packtests.com\/it\/standard\/astm-d1709\/","title":{"rendered":"ASTM D1709"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Misurazione della resistenza agli urti delle pellicole mediante il test ASTM D1709<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>ASTM D1709<\/strong> \u00e8 lo standard di prova di resistenza all'impatto con dardo riconosciuto a livello internazionale, utilizzato per determinare la resistenza all'impatto dei film plastici mediante il metodo del dardo in caduta libera. La prova misura il peso del dardo in caduta necessario a provocare la rottura in 50% dei campioni sottoposti a prova, fornendo un indicatore affidabile della tenacit\u00e0 del film, della resistenza alla perforazione e della resistenza agli urti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I produttori di imballaggi flessibili, pellicole agricole, rivestimenti industriali, imballaggi per il settore medico e imballaggi per prodotti di consumo si affidano alle prove previste dalla norma ASTM D1709 per valutare le prestazioni dei materiali in condizioni di impatto improvviso. Quantificando la resistenza all\u2019impatto, i laboratori possono ottimizzare la struttura delle pellicole, confrontare i materiali, verificare l\u2019uniformit\u00e0 della produzione e garantire la qualit\u00e0 del prodotto prima del suo lancio sul mercato.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos\u2019\u00e8 la norma ASTM D1709?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM D1709, <em>Metodi di prova standard per la resistenza all\u2019urto dei film plastici mediante il metodo del dardo in caduta libera<\/em>, stabilisce le procedure per determinare la resistenza agli urti dei film plastici mediante un dardo emisferico lanciato da un'altezza specificata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il risultato della prova indica la massa del dardo che, statisticamente, provoca il cedimento in 50% di provini in condizioni di prova controllate.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo standard comprende:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Metodo di prova A<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Metodo di prova B<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tecnica di collaudo delle scale<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tecnica alternativa di analisi di gruppo<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo metodo \u00e8 ampiamente utilizzato per il controllo qualit\u00e0, lo sviluppo dei prodotti, il confronto tra materiali e la verifica delle specifiche.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principio di prova secondo la norma ASTM D1709<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La prova misura l'energia d'impatto necessaria per provocare la rottura di un campione di pellicola.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un dardo emisferico viene lanciato da un'altezza prestabilita e colpisce un campione di pellicola fissato in una morsa. A seconda che il campione superi o meno la prova, il peso del dardo viene regolato in base alla procedura di prova selezionata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopo ripetute cadute, il sistema calcola la massa del dardo corrispondente a una probabilit\u00e0 di rottura del provino pari a 50%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il valore ottenuto funge da misura quantitativa della resistenza agli urti.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Metodo di prova ASTM D1709 A rispetto al metodo B<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Parametro<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo A<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo B<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Diametro della freccetta<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">38 mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">50 mm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Altezza di caduta<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">660 mm<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1520 mm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Intervallo di resistenza agli urti<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Da circa 50 g a 6 kg<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Da circa 300 g a 6 kg<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Applicazioni tipiche<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Film per imballaggio generici<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Film di maggiore impatto<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Linee guida sull'aumento di peso<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Circa 15% di peso di rottura<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Circa 5\u201315% di peso di rottura<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Metodo A<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il metodo A utilizza:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pinces emisferica da 38 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Altezza di caduta: 660 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo metodo viene comunemente utilizzato per:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pellicole in polietilene<\/li>\n\n\n\n<li>Pellicole da imballaggio<\/li>\n\n\n\n<li>Pellicole estensibili<\/li>\n\n\n\n<li>Pellicole agricole<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Metodo B<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il metodo B prevede:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Punta emisferica da 50 mm<\/li>\n\n\n\n<li>Altezza di caduta: 1520 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questa configurazione \u00e8 adatta a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pellicole per impieghi gravosi<\/li>\n\n\n\n<li>Rivestimenti industriali<\/li>\n\n\n\n<li>Strutture in plastica pi\u00f9 spesse<\/li>\n\n\n\n<li>Materiali da imballaggio ad alta resistenza<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">ASTM D1709 Metodo di prova per scale<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tecnica della scala \u00e8 la procedura pi\u00f9 comunemente utilizzata.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Procedura di collaudo<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Selezionare il Metodo A o il Metodo B.<\/li>\n\n\n\n<li>Misurare lo spessore del campione.<\/li>\n\n\n\n<li>Scegliere un peso iniziale del dardo vicino al punto di rottura previsto.<\/li>\n\n\n\n<li>Fissare saldamente il campione.<\/li>\n\n\n\n<li>Lancia il dardo.<\/li>\n\n\n\n<li>Registrare se \u00e8 stato superato o meno.<\/li>\n\n\n\n<li>Regolare il peso della freccia:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Insuccesso \u2192 ridurre il peso<\/li>\n\n\n\n<li>Nessun errore \u2192 aumentare il peso<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li>Continuare a eseguire i test fino a quando non si ottiene il numero richiesto di casi di fallimento e di non fallimento.<\/li>\n\n\n\n<li>Calcolare il peso di rottura del 50%.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vantaggi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Test efficaci<\/li>\n\n\n\n<li>Consumo ridotto di campione<\/li>\n\n\n\n<li>Elevata affidabilit\u00e0 statistica<\/li>\n\n\n\n<li>Eccellente ripetibilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Metodo alternativo di prova di caduta con dardo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La procedura alternativa prevede la valutazione dei campioni in gruppi di dieci.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Panoramica della procedura<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vengono testati dieci campioni con un unico peso del dardo.<\/li>\n\n\n\n<li>Viene calcolata la percentuale di errore.<\/li>\n\n\n\n<li>Il peso del dardo viene regolato per le serie successive.<\/li>\n\n\n\n<li>I test proseguono fino a quando non vengono raccolti dati sufficienti tra 0% e il guasto a 100%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo approccio viene spesso utilizzato quando i laboratori necessitano di una valutazione statistica pi\u00f9 ampia delle prestazioni dei materiali.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Requisiti relativi ai campioni di prova<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per prove affidabili secondo la norma ASTM D1709:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Preparazione del campione<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La pellicola non deve presentare grinze n\u00e9 pieghe.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c8 necessario evitare la contaminazione delle superfici.<\/li>\n\n\n\n<li>I campioni devono essere rappresentativi del materiale effettivamente prodotto.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c8 necessario misurare e registrare lo spessore.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Dimensioni consigliate del campione<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Superiore a 150 mm \u00d7 150 mm<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una corretta preparazione dei campioni migliora in modo significativo la ripetibilit\u00e0 e la riproducibilit\u00e0 del test.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 eseguire una prova di impatto con dardi?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I film plastici sono spesso soggetti a urti durante:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Operazioni di confezionamento<\/li>\n\n\n\n<li>Trasporti e logistica<\/li>\n\n\n\n<li>Magazzinaggio<\/li>\n\n\n\n<li>Gestione dei consumatori<\/li>\n\n\n\n<li>Processi di riempimento automatizzati<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una prova di impatto con dardo aiuta i produttori a comprendere come si comporta una pellicola quando viene sottoposta a forze meccaniche improvvise.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vantaggi principali<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Valutare la resistenza del film<\/li>\n\n\n\n<li>Confronta diverse formulazioni di resina<\/li>\n\n\n\n<li>Verificare la coerenza della produzione<\/li>\n\n\n\n<li>Ottimizzazione delle strutture a film multistrato<\/li>\n\n\n\n<li>Ridurre i problemi relativi agli imballaggi durante la distribuzione<\/li>\n\n\n\n<li>Supportare lo sviluppo dei prodotti e la scelta dei materiali<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tester di impatto con dardo in caduta ASTM D1709 di Cell Instruments<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cell Instruments offre un servizio professionale <strong><a href=\"https:\/\/www.packtests.com\/it\/product\/falling-dart-impact-tester\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Tester di impatto per dardi<\/a><\/strong> progettato per garantire la conformit\u00e0 alla norma ASTM D1709 e per le analisi di routine in laboratorio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Integrazione di tecnologie intelligenti<\/h3>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Controllo tramite PLC e comando tramite touchscreen<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Architettura dei PLC industriali<\/li>\n\n\n\n<li>Touchscreen HMI da 7 pollici<\/li>\n\n\n\n<li>Funzionamento intuitivo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Calcolo automatico dei risultati<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il sistema calcola automaticamente i valori di resistenza agli urti al termine dei test di conformit\u00e0, riducendo il carico di lavoro dell'operatore e minimizzando gli errori di calcolo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Sistemazione elettromagnetica dei dardi<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sospensione stabile del dardo<\/li>\n\n\n\n<li>Condizioni di rilascio uniformi<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore ripetibilit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Bloccaggio pneumatico dei campioni<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Posizionamento uniforme dei campioni<\/li>\n\n\n\n<li>Minore influenza dell'operatore<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore uniformit\u00e0 nei test<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Capacit\u00e0 di eseguire due metodi di prova contemporaneamente<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Caratteristica<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Configurazione<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo A<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Standard<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo B<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Facoltativo<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Calcoli automatici<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ec<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Serraggio pneumatico<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ec<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Comandi tramite touchscreen<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">S\u00ec<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Funzionalit\u00e0 di sicurezza e produttivit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Funzionamento tramite pedale<\/li>\n\n\n\n<li>Pulsante di attivazione del test<\/li>\n\n\n\n<li>Illuminazione di osservazione<\/li>\n\n\n\n<li>Microstampante opzionale<\/li>\n\n\n\n<li>Integrazione software opzionale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Specifiche tecniche<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-7387b849 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Articolo<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Specifiche tecniche<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo di prova<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo A \/ Metodo B (facoltativo)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Campo di prova<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo A: 50\u20132000 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo B: 300\u20132000 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Diametro della freccetta<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo A: 38 \u00b1 1 mm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo B: 50 \u00b1 1 mm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Altezza d'impatto<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">660 mm \/ 1500 mm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Precisione<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,1 g (0,1 J)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Sistema di serraggio<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Pneumatico<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Air Supply<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">0,6 MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Dimensioni del campione<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">&gt;150 mm \u00d7 150 mm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Alimentazione<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">110\u2013220 V CA, 50 Hz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.packtests.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/\u672a\u547d\u540d.webp\" alt=\"ASTM D1709 - Apparecchio di prova all\u2019urto con dardo in caduta | Norma per la prova di impatto con dardo\" class=\"wp-image-1356\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.packtests.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/\u672a\u547d\u540d.webp 400w, https:\/\/www.packtests.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/\u672a\u547d\u540d-200x300.webp 200w, https:\/\/www.packtests.com\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/\u672a\u547d\u540d-8x12.webp 8w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come scegliere il giusto tester di resistenza all'impatto per freccette<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella scelta di un sistema di prova conforme alla norma ASTM D1709, i laboratori dovrebbero tenere conto dei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Conformit\u00e0 ai requisiti della norma ASTM D1709<\/li>\n\n\n\n<li>Supporto per il Metodo A e il Metodo B<\/li>\n\n\n\n<li>Livello di automazione<\/li>\n\n\n\n<li>Funzionalit\u00e0 di gestione dei dati<\/li>\n\n\n\n<li>Velocit\u00e0 di elaborazione dei test<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti di taratura e manutenzione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un moderno tester di impatto a freccia contribuisce a migliorare l'efficienza dei test, garantendo al contempo risultati accurati e ripetibili per il controllo qualit\u00e0 e le applicazioni di ricerca e sviluppo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d1709-24.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ASTM D1709<\/a> rimane uno degli standard pi\u00f9 importanti per la valutazione della resistenza all\u2019urto dei film plastici. Attraverso prove standardizzate con dardi in caduta libera, i produttori possono quantificare la tenacit\u00e0 del film, migliorare le prestazioni del prodotto, ridurre i difetti di imballaggio e mantenere una qualit\u00e0 di produzione costante. Che venga utilizzato per il controllo qualit\u00e0, lo sviluppo dei prodotti o il confronto tra materiali, un affidabile tester di impatto con dardi \u00e8 uno strumento essenziale per i moderni laboratori di prova dei film.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Misurazione della resistenza all\u2019urto dei film con la prova ASTM D1709 La norma ASTM D1709 \u00e8 lo standard riconosciuto a livello internazionale per la prova di impatto con dardo, utilizzato per determinare la resistenza all\u2019urto dei film plastici mediante il metodo del dardo in caduta libera. 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