Plastové fólie používané k balení musí odolávat nárazům během výroby, přepravy, skladování i při manipulaci při konečném použití. Nedostatečná odolnost proti nárazům může vést k propíchnutí, roztržení, poškození výrobku a stížnostem zákazníků. A zkušební zařízení s padajícím šipkou poskytuje spolehlivou a standardizovanou metodu pro hodnocení rázové odolnosti plastových fólií a desek prostřednictvím měření energie potřebné k vyvolání porušení za kontrolovaných podmínek.
Na stránkách FDT-01 Tester nárazů padajícími šipkami od společnosti Cell Instruments je určen k přesnému stanovení odolnosti proti nárazu v souladu s ASTM D1709 a ISO 7765-1. Díky řízení pomocí PLC, automatizovaným výpočtům, pneumatickému upínání vzorků a přesnému elektromagnetickému uvolňování šipek umožňuje tento systém laboratořím a výrobcům provádět opakovatelné a efektivní zkoušky pádem šipek pro kontrolu kvality, vývoj výrobků a srovnání materiálů.
Co je to zkušební zařízení pro měření nárazu padajícího šipky?
Zkušební zařízení s padajícím šipkovým tělesem je přístroj používaný ke stanovení odolnosti plastových fólií proti nárazu tak, že se polokulové šipkové těleso shazuje z předepsané výšky na upnutý zkušební vzorek.
Zkouška měří energii nárazu, která způsobí porušení u vzorků z materiálu 50%. Tato hodnota slouží jako klíčový ukazatel houževnatosti fólie a její odolnosti proti propíchnutí za reálných podmínek manipulace a přepravy.
Tento test se široce používá pro:
- Fólie pro flexibilní obaly
- Zemědělské fólie
- Strečové fólie
- Smrštitelné fólie
- Fólie pro balení zdravotnických výrobků
- Průmyslové ochranné fólie
- Materiály pro bariérové obaly
- Struktury z laminovaných fólií
Díky kvantifikaci odolnosti proti nárazům mohou výrobci optimalizovat složení fólií, snížit náklady na materiál, zlepšit trvanlivost výrobků a zajistit stálou kvalitu výroby.
Jak funguje rázová zkouška šipkou?
Na stránkách zkouška nárazem šipkou u plastové fólie simuluje náhlý náraz pomocí polokulovitého šipky padajícího volným pádem.
Postup testování obvykle zahrnuje:
- Příprava filmových vzorků o vhodných rozměrech.
- Pevné upnutí vzorku.
- Výběr zadané hmotnosti šipky.
- Vystřelení šipky z předepsané výšky.
- Zjištění, zda vzorek splňuje požadavky, či nikoli.
- Nastavení hmotnosti šipky podle zvolené zkušební metody.
- Výpočet úrovně dopadu poruchy 50%.
Výsledek lze vyjádřit takto:
- Hmotnost vzorku při nárazu (g)
- Energie nárazu (J)
- Srovnávací hodnoty odolnosti proti nárazu
Vzhledem k tomu, že tato zkouška věrně odráží reálné podmínky propíchnutí a nárazu, je v obalovém průmyslu široce uznávána.
Vlastnosti zkušebního zařízení FDT-01 pro měření nárazu padající šipky
Inteligentní řídicí systém PLC
Zařízení FDT-01 obsahuje řídicí platformu PLC průmyslové třídy v kombinaci s 7palcovým dotykovým displejem.
Mezi výhody patří:
- Zjednodušené ovládání
- Stabilní výkon v průmyslu
- Snížení počtu chyb obsluhy
- Rychlé nastavení testu
- Snadná konfigurace parametrů
Intuitivní uživatelské rozhraní minimalizuje nároky na zaškolení a zároveň maximalizuje efektivitu laboratoře.
Automatický výpočet výsledků
Tradiční zkoušky nárazem šipkami často vyžadují ruční výpočty a zpracování dat.
Zařízení FDT-01 automaticky:
- Záznamy o výsledcích (splněno/nesplněno)
- Vypočítává hodnoty odolnosti proti nárazu
- Vytváří statistické výsledky
- Zobrazuje hodnoty nárazové energie
- Snižuje počet chyb při výpočtech
To výrazně zvyšuje produktivitu a spolehlivost dat.
Elektromagnetické uvolňování šipek
Mechanismus elektromagnetického odpružení zajišťuje:
- Jednotné podmínky uvolnění
- Stabilní výkon při vypuštění
- Snížené mechanické rušení
- Zvýšená přesnost testování
Rovnoměrné vypuštění šipky je klíčové pro získání reprodukovatelných výsledků zkoušky odolnosti proti nárazu.
Pneumatické upínání vzorků
Pneumatický upínací systém zajišťuje:
- Bezpečné uchovávání vzorků
- Stálý upínací tlak
- Snížené zkreslení vzorku
- Zlepšená opakovatelnost
Spolehlivé umístění vzorku je nezbytné pro dosažení přesných výsledků zkoušek.
Zvýšená bezpečnost a pohodlí obsluhy
Systém zahrnuje:
- Ovládání nožním spínačem
- Speciální tlačítko pro testování
- Integrované osvětlení pro pozorování
- Ochranná testovací struktura
Tyto funkce přispívají ke zvýšení bezpečnosti v laboratoři a zároveň ke zvýšení efektivity testování.
ASTM D1709 – Zkouška nárazem padajícím šipkem
ASTM D1709, metoda A
Metoda A podle normy ASTM D1709 používá:
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Průměr hrotu šipky | 38 mm |
| Výška pádu | 660 mm |
| Typický rozsah | 50 g až 6 kg |
Metoda A se běžně používá u tenčích fólií s nižší odolností proti nárazu.
ASTM D1709, metoda B
Metoda B podle normy ASTM D1709 se používá pro:
| Parametr | Specifikace |
| Průměr hrotu šipky | 50 mm |
| Výška pádu | 1500 mm |
| Typický rozsah | 300 g až 6 kg |
Metoda B se obecně upřednostňuje u pevnějších fólií, které vyžadují vyšší energii nárazu.
Obě metody určují hmotnost šipky, při které je pravděpodobnost selhání vzorku 50%.
Zkouška odolnosti proti nárazu podle normy ISO 7765-1
ISO 7765-1 stanovuje postup pro stanovení odolnosti plastových fólií proti nárazu metodou volně padajícího šipky, podobně jako norma ASTM D1709.
Mnoho mezinárodních výrobců obalů a zkušebních laboratoří používá normu ISO 7765-1 pro:
- Kvalifikace materiálu
- Schválení dodavatele
- Mezinárodní specifikace výrobků
- Dokumentace týkající se dodržování předpisů
Přístroj FDT-01 podporuje zkušební požadavky v souladu s metodikami norem ASTM i ISO, díky čemuž je vhodný pro globální systémy kvality.
Proč jsou zkoušky odolnosti proti nárazu šipkami důležité?
Moderní obalové materiály se stávají tenčími, přičemž si zachovávají náročné výkonnostní požadavky. Vzhledem k tomu, že se v různých odvětvích pokračuje ve snižování tloušťky materiálů, nabývá odolnost proti nárazům na významu.
Zkoušky nárazem na zařízení Dart pomáhají výrobcům:
- Vyhodnocení houževnatosti filmu
- Porovnání složení materiálů
- Ověřit konzistenci výroby
- Sledovat odchylky v procesu
- Snížit počet vadných obalů
- Podpora při certifikaci výrobků
- Splnit požadavky zákazníků
- Prokázat soulad s oborovými standardy
U mnoha druhů obalů je odolnost proti nárazu klíčovým kvalitativním parametrem, který přímo souvisí s neporušeností obalu a ochranou produktu.
