יריעות פלסטיק המשמשות לאריזה חייבות לעמוד בפני פגיעות במהלך הייצור, ההובלה, האחסון והשימוש הסופי. עמידות לא מספקת בפני פגיעות עלולה לגרום לנקבים, לקרעים, לנזק למוצר ולתלונות מצד הלקוחות. א מכשיר לבדיקת השפעת חץ נופל מספקת שיטה אמינה וסטנדרטית להערכת עמידותם של יריעות וסרטי פלסטיק בפני פגיעה, באמצעות מדידת האנרגיה הנדרשת כדי לגרום לכשל בתנאים מבוקרים.
ה- FDT-01 – מכשיר לבדיקת השפעת חץ נופל מ-Cell Instruments נועד לקביעת עמידות בפני פגיעה באופן מדויק בהתאם ל- ASTM D1709 ו- ISO 7765-1. המערכת, הכוללת בקרת PLC, חישובים אוטומטיים, הידוק דגימות באמצעות מערכת פנאומטית ושחרור מדויק של החץ באמצעות מנגנון אלקטרומגנטי, מאפשרת למעבדות וליצרנים לבצע תהליכים חוזרים ויעילים בדיקות נפילה של חצים לצורך בקרת איכות, פיתוח מוצרים והשוואת חומרים.
מהו מכשיר לבדיקת השפעה של חץ נופל?
מכשיר לבדיקת עמידות בפני פגיעה באמצעות חץ נופל הוא מכשיר המשמש לקביעת עמידותם של יריעות פלסטיק בפני פגיעה, באמצעות השלכת חץ חצי-כדורי מגובה מוגדר על דגימת בדיקה המהודקת למתקן.
הבדיקה מודדת את אנרגיית הפגיעה הגורמת לכשל בדגימות שנבדקו מסוג 50%. ערך זה משמש כמדד קריטי לקשיחות הסרט ולעמידותו בפני ניקוב בתנאי טיפול והובלה בפועל.
הבדיקה נמצאת בשימוש נרחב למטרות הבאות:
- יריעות אריזה גמישות
- יריעות חקלאיות
- יריעות מתיחה
- יריעות התכווצות
- יריעות אריזה רפואיות
- סרטי הגנה תעשייתיים
- חומרי אריזה המונעים חדירה
- מבנים של יריעות למינציה
באמצעות כימות עמידות בפני פגיעות, היצרנים יכולים לייעל את הרכבי הסרטים, לצמצם את עלויות החומרים, לשפר את עמידות המוצר ולשמור על איכות ייצור עקבית.
כיצד מתבצע מבחן ההשפעה באמצעות חץ?
ה- מבחן פגיעה בחץ עבור יריעת פלסטיק מדמה אירוע של פגיעה פתאומית באמצעות חץ חצי-כדורי הנופל בנפילה חופשית.
תהליך הבדיקה כולל בדרך כלל:
- הכנת דגימות סרט במידות המתאימות.
- הידוק הדגימה היטב.
- בחירת משקל החץ שצוין.
- שחרור החץ מהגובה שנקבע.
- בדיקת האם הדגימה עומדת בדרישות או לא.
- התאמת משקל החץ בהתאם לשיטת הבדיקה שנבחרה.
- חישוב רמת ההשפעה של תקלה ב-50%.
ניתן לבטא את התוצאה כך:
- מסת הכשל בעת הפגיעה (גרם)
- אנרגיית הפגיעה (J)
- ערכי עמידות בפני פגיעה השוואתיים
מכיוון שהבדיקה משקפת באופן מדויק את תנאי הנקב והמכה בפועל, היא זוכה להכרה נרחבת בכל ענף האריזה.
תכונות מכשיר הבדיקה FDT-01 למדידת השפעת חץ נופל
מערכת בקרה חכמה מבוססת PLC
ה-FDT-01 משלב פלטפורמת בקרה מסוג PLC ברמה תעשייתית, בשילוב עם ממשק מסך מגע בגודל 7 אינץ'.
היתרונות כוללים:
- תפעול פשוט
- ביצועים תעשייתיים יציבים
- צמצום טעויות המפעיל
- הגדרת בדיקה מהירה
- הגדרת פרמטרים קלה
ממשק המשתמש האינטואיטיבי מצמצם את הצורך בהדרכה למינימום, תוך שהוא ממקסם את יעילות המעבדה.
חישוב תוצאות אוטומטי
בדיקות פגיעה בחצים מסורתיות מצריכות לרוב חישובים ידניים ועיבוד נתונים.
ה-FDT-01 מבצע באופן אוטומטי:
- תוצאות "עבר/נכשל"
- מחשב ערכי עמידות בפני פגיעה
- מייצר תוצאות סטטיסטיות
- מציג ערכי אנרגיית הפגיעה
- מפחית טעויות חישוב
דבר זה משפר באופן משמעותי את הפריון ואת אמינות הנתונים.
שחרור חץ אלקטרומגנטי
מנגנון המתלים האלקטרומגנטי מספק:
- תנאי שחרור עקביים
- ביצועי שחרור חוזרים
- הפחתת הפרעות מכניות
- דיוק בדיקה משופר
שחרור אחיד של החצים הוא גורם מכריע להשגת תוצאות עקביות במבחן עמידות בפני פגיעה.
הידוק דגימות באמצעות מערכת פנאומטית
מערכת ההידוק הפנאומטית מבטיחה:
- אחסון בטוח של דגימות
- לחץ הידוק קבוע
- הפחתת עיוות הדגימה
- שיפור בחזרות
מיקום אמין של הדגימה הוא חיוני להשגת תוצאות בדיקה מדויקות.
בטיחות משופרת ונוחות למפעיל
המערכת כוללת:
- הפעלה באמצעות דוושת רגל
- כפתור בדיקה ייעודי
- תאורת תצפית משולבת
- מבנה בדיקה מגן
תכונות אלו תורמות לשיפור הבטיחות במעבדה ובמקביל מגבירות את יעילות הבדיקות.
ASTM D1709 — מבחן פגיעה באמצעות חץ נופל
ASTM D1709, שיטה A
שיטת A בתקן ASTM D1709 משתמשת ב:
| פרמטר | מפרט טכני |
|---|---|
| קוטר ראש החץ | 38 מ"מ |
| גובה הנפילה | 660 מ"מ |
| טווח אופייני | 50 גרם עד 6 ק"ג |
שיטה א' משמשת בדרך כלל לסרטים דקים יותר ובעלי עמידות נמוכה יותר בפני פגיעות.
ASTM D1709, שיטה B
שיטת B של תקן ASTM D1709 משתמשת ב:
| פרמטר | מפרט טכני |
| קוטר ראש החץ | 50 מ"מ |
| גובה הנפילה | 1500 מ"מ |
| טווח אופייני | 300 גרם עד 6 ק"ג |
בדרך כלל מעדיפים את שיטה ב' עבור סרטים קשיחים יותר, הדורשים אנרגיית פגיעה גבוהה יותר.
שתי השיטות קובעות את משקל החץ המתאים להסתברות של 50% לכשל בדגימה.
בדיקת עמידות בפני פגיעה לפי תקן ISO 7765-1
ISO 7765-1 מגדיר את אופן קביעת עמידותם של יריעות פלסטיק בפני פגיעה, באמצעות שיטת החץ הנופל בחופשיות, בדומה לתקן ASTM D1709.
יצרני אריזות ומעבדות בדיקה בינלאומיים רבים משתמשים בתקן ISO 7765-1 לצורכי:
- אישור חומרים
- אישור ספקים
- מפרט המוצר הבינלאומי
- תיעוד בנושא עמידה בדרישות הרגולטוריות
ה-FDT-01 תומך בדרישות בדיקה התואמות הן את מתודולוגיות ה-ASTM והן את מתודולוגיות ה-ISO, מה שהופך אותו למתאים למערכות איכות בינלאומיות.
מדוע בדיקת עמידות בפני פגיעת חצים חשובה?
חומרי האריזה המודרניים הולכים ונעשים דקים יותר, תוך שמירה על דרישות ביצועים מחמירות. ככל שהמגמה של הפחתת עובי החומר נמשכת בכל ענפי התעשייה, עמידות בפני פגיעות הופכת לחשובה יותר ויותר.
בדיקות השפעה באמצעות חצים מסייעות ליצרנים:
- הערכת קשיחות הסרט
- השוואת הרכבי חומרים
- לבדוק את עקביות הייצור
- מעקב אחר שינויים בתהליכים
- צמצום תקלות באריזה
- תמיכה בתהליך הסמכת המוצר
- לעמוד בדרישות הלקוח
- להוכיח עמידה בתקני התעשייה
ביישומים רבים בתחום האריזה, עמידות בפני פגיעות היא מאפיין איכות מרכזי הקשור באופן ישיר לשלמות האריזה ולהגנה על המוצר.
