Пластикові плівки, що використовуються для пакування, повинні витримувати удари під час виробництва, транспортування, зберігання та поводження з ними під час кінцевого використання. Недостатня ударостійкість може призвести до проколів, розривів, пошкодження продукції та скарг споживачів. А випробувальний прилад з падаючим дротиком забезпечує надійний і стандартизований метод оцінки ударостійкості полімерних плівок і листів шляхом вимірювання енергії, необхідної для руйнування матеріалу в контрольованих умовах.
У "The FDT-01 Тестер удару падаючого дротика Метод від Cell Instruments призначений для точного визначення ударостійкості відповідно до ASTM D1709 і ISO 7765-1. Завдяки управлінню за допомогою ПЛК, автоматизованим розрахункам, пневматичному затиску зразків та точному електромагнітному випуску дротиків система дозволяє лабораторіям і виробникам виконувати повторювані та ефективні випробування на падіння дротиків для контролю якості, розробки продукції та порівняння матеріалів.
Що таке прилад для випробування на удар падаючим дротиком?
Прилад для випробування на удар з падаючим дротиком — це прилад, що використовується для визначення ударостійкості полімерних плівок шляхом падіння напівсферичного дротика з певної висоти на затиснутий випробувальний зразок.
Під час випробування вимірюється енергія удару, яка призводить до руйнування зразків із сплаву 50%. Це значення є ключовим показником в’язкості плівки та її стійкості до проколів у реальних умовах експлуатації та транспортування.
Цей тест широко застосовується для:
- Плівки для гнучкої упаковки
- Сільськогосподарські плівки
- Стретч-плівки
- Термоусадочні плівки
- Медичні пакувальні плівки
- Промислові захисні плівки
- Матеріали для бар’єрної упаковки
- Конструкції з ламінованої плівки
Визначивши кількісні показники ударостійкості, виробники можуть оптимізувати склад плівки, знизити витрати на матеріали, підвищити довговічність продукції та забезпечити стабільну якість виробництва.
Як працює випробування на удар дартсом?
У "The випробування на ударну в'язкість за методом Дарта для поліетиленової плівки імітує раптовий удар за допомогою півсферичного дротика, що падає у вільному падінні.
Процедура випробувань, як правило, включає:
- Підготовка зразків плівки відповідних розмірів.
- Надійне закріплення зразка.
- Вибір вказаної ваги дротика.
- Випуск дротика з встановленої висоти.
- Визначення, чи відповідає зразок вимогам, чи ні.
- Регулювання ваги дротика відповідно до обраного методу випробування.
- Розрахунок рівня впливу відмови 50%.
Результат можна записати у вигляді:
- Маса зразка при ударі (г)
- Енергія удару (Дж)
- Порівняльні показники ударостійкості
Оскільки це випробування точно відтворює реальні умови проколювання та удару, воно широко визнане в усій пакувальній галузі.
Характеристики приладу для випробування на удар падаючим дротиком FDT-01
Інтелектуальна система управління на базі ПЛК
FDT-01 оснащений платформою управління на базі ПЛК промислового класу в поєднанні з 7-дюймовим сенсорним інтерфейсом.
Серед переваг:
- Просте управління
- Стабільні результати діяльності підприємства
- Зменшення кількості помилок оператора
- Швидке налаштування тесту
- Просте налаштування параметрів
Інтуїтивно зрозумілий користувацький інтерфейс дозволяє мінімізувати потреби в навчанні та водночас максимально підвищити ефективність роботи лабораторії.
Автоматичний розрахунок результатів
Традиційні випробування на удар дротиками часто вимагають ручних розрахунків та обробки даних.
FDT-01 автоматично:
- Записи про результати «зараховано/не зараховано»
- Розраховує показники ударостійкості
- Генерує статистичні результати
- Відображає значення енергії удару
- Зменшує помилки в розрахунках
Це значно підвищує продуктивність та надійність даних.
Електромагнітний механізм випуску дротиків
Механізм електромагнітної підвіски забезпечує:
- Постійні умови випуску
- Стабільні показники падіння
- Зниження механічних перешкод
- Підвищення точності тестування
Рівномірне випускання дротиків має вирішальне значення для отримання відтворюваних результатів випробувань на ударостійкість.
Пневматичне затискання зразка
Пневматична система затиску забезпечує:
- Безпечне зберігання зразків
- Постійний тиск затиску
- Зменшення спотворення зразка
- Покращена повторюваність
Надійне позиціонування зразка має вирішальне значення для отримання точних результатів випробувань.
Підвищена безпека та зручність для оператора
Система включає:
- Управління за допомогою ножного перемикача
- Спеціальна кнопка тестування
- Вбудоване освітлення для спостереження
- Захисна тестова структура
Ці функції сприяють підвищенню безпеки в лабораторії та водночас збільшують ефективність проведення аналізів.
ASTM D1709 — Випробування на удар падаючим дротиком
ASTM D1709, метод А
У методі A стандарту ASTM D1709 використовуються:
| Параметр | Технічні характеристики |
|---|---|
| Діаметр головки дротика | 38 мм |
| Висота падіння | 660 мм |
| Типовий діапазон | від 50 г до 6 кг |
Метод А зазвичай застосовується для більш тонких плівок із нижчою ударостійкістю.
ASTM D1709, метод B
У методі B стандарту ASTM D1709 використовуються:
| Параметр | Технічні характеристики |
| Діаметр головки дротика | 50 мм |
| Висота падіння | 1500 мм |
| Типовий діапазон | від 300 г до 6 кг |
Метод Б, як правило, є кращим варіантом для більш міцних плівок, що вимагають більшої енергії удару.
Обидва методи дозволяють визначити вагу дротика, що відповідає ймовірності руйнування зразка 50%.
Випробування на ударостійкість згідно з ISO 7765-1
ISO 7765-1 визначає порядок визначення ударостійкості полімерних плівок за допомогою методу вільного падіння дротика, аналогічного методу, описаному в стандарті ASTM D1709.
Багато міжнародних виробників упаковки та випробувальних лабораторій використовують стандарт ISO 7765-1 для:
- Кваліфікація матеріалів
- Затвердження постачальника
- Міжнародні технічні характеристики продукції
- Документація щодо дотримання нормативних вимог
Прилад FDT-01 підтримує вимоги до випробувань, що відповідають методологіям як ASTM, так і ISO, завдяки чому він підходить для використання в глобальних системах якості.
Чому випробування на ударне навантаження є важливими?
Сучасні пакувальні матеріали стають тоншими, при цьому зберігаючи високі експлуатаційні характеристики. У міру того як у різних галузях промисловості продовжується тенденція до зменшення товщини матеріалів, все більшого значення набуває їхня ударостійкість.
Випробування на ударне навантаження за допомогою дротиків допомагають виробникам:
- Оцінити міцність плівки
- Порівняння складів матеріалів
- Перевірити стабільність виробництва
- Моніторинг відхилень у процесі
- Зменшити кількість дефектів упаковки
- Підтримка процесу сертифікації продукції
- Відповідати вимогам замовника
- Підтвердити відповідність галузевим стандартам
У багатьох сферах застосування упаковки ударостійкість є ключовою характеристикою якості, яка безпосередньо впливає на цілісність упаковки та захист продукту.
