Plastové fólie používané na balenie musia odolávať nárazom počas výroby, prepravy, skladovania a manipulácie pri konečnom použití. Nedostatočná odolnosť voči nárazom môže viesť k prepichnutiu, roztrhnutiu, poškodeniu výrobku a sťažnostiam zákazníkov. A prístroj na meranie nárazu padajúcej šípky poskytuje spoľahlivú a štandardizovanú metódu na hodnotenie odolnosti plastových fólií a dosiek proti nárazu prostredníctvom merania energie potrebnej na vyvolanie poruchy za kontrolovaných podmienok.
Stránka FDT-01 Tester nárazov padajúcich šípok od spoločnosti Cell Instruments je určený na presné stanovenie odolnosti proti nárazu v súlade s ASTM D1709 a ISO 7765-1. Vďaka riadeniu prostredníctvom PLC, automatizovaným výpočtom, pneumatickému upínaniu vzoriek a presnému elektromagnetickému uvoľňovaniu šípok umožňuje tento systém laboratóriám a výrobcom vykonávať opakovateľné a efektívne skúšky pádom šípky na účely kontroly kvality, vývoja výrobkov a porovnávania materiálov.
Čo je to zariadenie na testovanie nárazu padajúcou šípkou?
Prístroj na skúšanie odolnosti proti nárazu padajúcim šípom je zariadenie, ktoré slúži na stanovenie odolnosti plastových fólií proti nárazu tak, že sa polguľovitý šíp zhodí z určenej výšky na upnutú skúšobnú vzorku.
Táto skúška meria nárazovú energiu, ktorá spôsobuje poškodenie u skúšaných vzoriek z materiálu 50%. Táto hodnota slúži ako kľúčový ukazovateľ húževnatosti fólie a jej odolnosti voči prepichnutiu v reálnych podmienkach manipulácie a prepravy.
Tento test sa široko využíva na:
- Fólie na flexibilné obaly
- Poľnohospodárske fólie
- Strečové fólie
- Smršťovacie fólie
- Fólie na balenie zdravotníckych výrobkov
- Priemyselné ochranné fólie
- Materiály na výrobu bariérových obalov
- Konštrukcie z laminovanej fólie
Vďaka kvantifikácii odolnosti proti nárazom môžu výrobcovia optimalizovať zloženie fólií, znížiť náklady na materiál, zlepšiť životnosť výrobkov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu výroby.
Ako funguje rázová skúška s šípkou?
Stránka skúška odolnosti plastovej fólie proti nárazu šípkou simuluje náhly náraz pomocou polkruhovej šípky vo voľnom páde.
Postup testovania zvyčajne zahŕňa:
- Príprava filmových vzoriek s vhodnými rozmermi.
- Pevné upnutie vzorky.
- Výber zadaného hmotnosti šípky.
- Vypustenie šípky z predpísanej výšky.
- Zistenie, či vzorka spĺňa požiadavky alebo nie.
- Nastavenie hmotnosti šípky podľa zvolenej skúšobnej metódy.
- Výpočet úrovne dopadu poruchy 50%.
Výsledok možno vyjadriť takto:
- Hmotnosť pri zlyhaní pri náraze (g)
- Energia nárazu (J)
- Porovnávacie hodnoty odolnosti proti nárazu
Keďže táto skúška verne odráža reálne podmienky prepichnutia a nárazu, je široko uznávaná v celom obalovom priemysle.
Vlastnosti zariadenia na testovanie nárazu padajúcich šípok FDT-01
Inteligentný riadiaci systém PLC
Model FDT-01 obsahuje riadiacu platformu PLC priemyselnej triedy v kombinácii s 7-palcovým dotykovým rozhraním.
Medzi výhody patria:
- Zjednodušená obsluha
- Stabilné priemyselné výsledky
- Zníženie počtu chýb obsluhy
- Rýchle nastavenie testu
- Jednoduchá konfigurácia parametrov
Intuitívne používateľské rozhranie minimalizuje potrebu zaškolenia a zároveň maximalizuje efektívnosť laboratória.
Automatický výpočet výsledkov
Tradičné skúšky nárazom šípkou si často vyžadujú ručné výpočty a spracovanie údajov.
FDT-01 automaticky:
- Záznamy o výsledkoch (úspešný/neúspešný)
- Vypočíta hodnoty odolnosti proti nárazu
- Vytvára štatistické výsledky
- Zobrazuje hodnoty nárazovej energie
- Znižuje počet chýb pri výpočtoch
Tým sa výrazne zvyšuje produktivita a spoľahlivosť údajov.
Elektromagnetické uvoľňovanie šípok
Mechanizmus elektromagnetického odpruženia zabezpečuje:
- Jednotné podmienky uvoľnenia
- Konštantný výkon pri vypúšťaní
- Znížené mechanické rušenie
- Zvýšená presnosť testovania
Rovnomerné vypúšťanie šípok je kľúčové pre dosiahnutie reprodukovateľných výsledkov v oblasti odolnosti proti nárazu.
Pneumatické upínanie vzoriek
Pneumatický upínací systém zabezpečuje:
- Bezpečné uchovávanie vzoriek
- Konštantný upínací tlak
- Znížené skreslenie vzorky
- Zlepšená opakovateľnosť
Spoľahlivé umiestnenie vzorky je nevyhnutné na dosiahnutie presných výsledkov skúšok.
Zvýšená bezpečnosť a pohodlie obsluhy
Systém obsahuje:
- Ovládanie nožným spínačom
- Špeciálne tlačidlo na testovanie
- Integrované osvetlenie pre pozorovanie
- Ochranná testovacia konštrukcia
Tieto funkcie prispievajú k zvýšeniu bezpečnosti v laboratóriu a zároveň zvyšujú efektívnosť testovania.
ASTM D1709 – Skúška nárazom padajúcim šípkom
ASTM D1709, metóda A
Metóda A podľa normy ASTM D1709 používa:
| Parameter | Špecifikácia |
|---|---|
| Priemer hrotu šípky | 38 mm |
| Výška pádu | 660 mm |
| Typický rozsah | 50 g až 6 kg |
Metóda A sa bežne používa pri tenších fóliách s nižšou odolnosťou proti nárazom.
ASTM D1709, metóda B
Metóda B podľa normy ASTM D1709 sa používa na:
| Parameter | Špecifikácia |
| Priemer hrotu šípky | 50 mm |
| Výška pádu | 1500 mm |
| Typický rozsah | 300 g až 6 kg |
Metóda B sa zvyčajne uprednostňuje pri odolnejších fóliách, ktoré vyžadujú vyššiu nárazovú energiu.
Obe metódy určujú hmotnosť šípky, pri ktorej je pravdepodobnosť zlyhania vzorky 50%.
Skúška odolnosti proti nárazu podľa normy ISO 7765-1
ISO 7765-1 určuje postup stanovenia odolnosti plastových fólií proti nárazu pomocou metódy voľného pádu šípky, podobnej norme ASTM D1709.
Mnohí medzinárodní výrobcovia obalov a skúšobné laboratóriá využívajú normu ISO 7765-1 na:
- Kvalifikácia materiálu
- Schválenie dodávateľa
- Medzinárodné špecifikácie výrobkov
- Dokumentácia týkajúca sa dodržiavania právnych predpisov
Prístroj FDT-01 podporuje požiadavky na testovanie v súlade s metodikami ASTM aj ISO, vďaka čomu je vhodný pre globálne systémy kvality.
Prečo je dôležité testovanie odolnosti proti nárazu šípkami?
Moderné obalové materiály sú čoraz tenšie, pričom si zachovávajú náročné výkonnostné požiadavky. Vzhľadom na to, že vo všetkých odvetviach prebieha znižovanie hrúbky materiálov, odolnosť proti nárazom nadobúda čoraz väčší význam.
Skúšky nárazom na dart pomáhajú výrobcom:
- Posúdiť húževnatosť filmu
- Porovnanie zloženia materiálov
- Overiť konzistentnosť výroby
- Sledovať odchýlky v procesoch
- Znížiť počet porúch obalov
- Podpora certifikácie výrobkov
- Splniť požiadavky zákazníka
- Preukázať súlad s priemyselnými normami
Pri mnohých spôsoboch balenia je odolnosť voči nárazom kľúčovým kvalitatívnym parametrom, ktorý priamo súvisí s neporušenosťou obalu a ochranou výrobku.
