Les films plastiques utilisés dans le domaine de l'emballage doivent résister aux chocs lors de la fabrication, du transport, du stockage et de la manipulation par le consommateur final. Une résistance aux chocs insuffisante peut entraîner des perforations, des déchirures, des dommages au produit et des réclamations de la part des clients. A appareil d'essai d'impact par fléchette en chute libre fournit une méthode fiable et normalisée permettant d'évaluer la résistance aux chocs des films et des feuilles en plastique en mesurant l'énergie nécessaire pour provoquer leur rupture dans des conditions contrôlées.
Le FDT-01 Testeur d'impact de fléchettes tombantes Le système Cell Instruments est conçu pour déterminer avec précision la résistance aux chocs conformément à la norme ASTM D1709 et ISO 7765-1. Doté d'une commande par automate programmable (PLC), de calculs automatisés, d'un serrage pneumatique des échantillons et d'un système électromagnétique de lancement précis des fléchettes, ce système permet aux laboratoires et aux fabricants de réaliser des tests reproductibles et efficaces essais de chute de fléchettes pour le contrôle qualité, le développement de produits et la comparaison des matériaux.
Qu'est-ce qu'un appareil d'essai d'impact par fléchette en chute libre ?
Un appareil d'essai de résistance aux chocs par projectile en chute est un instrument utilisé pour déterminer la résistance aux chocs des films plastiques en laissant tomber un projectile hémisphérique depuis une hauteur spécifiée sur un échantillon deessai maintenu par serrage.
Cet essai permet de mesurer l'énergie d'impact entraînant la rupture d'échantillons en 50% environ. Cette valeur constitue un indicateur essentiel de la ténacité du film et de sa résistance à la perforation dans des conditions réelles de manutention et de transport.
Ce test est largement utilisé pour :
- Films d'emballage souples
- Films agricoles
- Films étirables
- Films thermorétractables
- Films d'emballage à usage médical
- Films de protection industriels
- Matériaux d'emballage barrière
- Structures à film stratifié
En quantifiant la résistance aux chocs, les fabricants peuvent optimiser la composition des films, réduire les coûts des matériaux, améliorer la durabilité des produits et garantir une qualité de production constante.
Comment fonctionne l'essai de résistance aux impacts par projectile ?
Le essai de résistance aux chocs par projectile sur film plastique simule un choc soudain à l'aide d'un projectile hémisphérique en chute libre.
La procédure d'essai comprend généralement :
- Préparation d'échantillons de film aux dimensions appropriées.
- Fixer solidement l'échantillon.
- Sélection du poids de fléchette indiqué.
- Lancer la fléchette depuis la hauteur prescrite.
- Vérifier si l'échantillon est conforme ou non.
- Ajuster le poids du dard en fonction de la méthode d'essai choisie.
- Calcul du niveau d'impact d'une défaillance 50%.
Le résultat peut s'écrire comme suit :
- Masse d'impact (g)
- Énergie d'impact (J)
- Valeurs comparatives de résistance aux chocs
Ce test étant très représentatif des conditions réelles de perforation et de choc, il est largement reconnu dans l'ensemble du secteur de l'emballage.
Caractéristiques du testeur d'impact par fléchette en chute FDT-01
Système de commande intelligent à automate programmable
Le FDT-01 intègre une plateforme de commande par automate programmable (PLC) de niveau industriel, associée à une interface à écran tactile de 7 pouces.
Les avantages comprennent :
- Fonctionnement simplifié
- Des résultats industriels stables
- Réduction des erreurs de l'opérateur
- Mise en place rapide du test
- Configuration simple des paramètres
L'interface utilisateur intuitive réduit au minimum les besoins en formation tout en optimisant l'efficacité du laboratoire.
Calcul automatique des résultats
Les essais d'impact par projectile traditionnels nécessitent souvent des calculs et un traitement des données effectués manuellement.
Le FDT-01 effectue automatiquement les opérations suivantes :
- Enregistre les résultats « réussi/échoué »
- Calcule les valeurs de résistance aux chocs
- Génère des résultats statistiques
- Affiche les valeurs d'énergie d'impact
- Réduit les erreurs de calcul
Cela améliore considérablement la productivité et la fiabilité des données.
Système de lancement électromagnétique de fléchettes
Le mécanisme de suspension électromagnétique offre :
- Conditions de mise en circulation cohérentes
- Performances de chute reproductibles
- Réduction des interférences mécaniques
- Amélioration de la précision des tests
La projection uniforme des fléchettes est essentielle pour obtenir des résultats reproductibles en matière de résistance aux chocs.
Serrage pneumatique des échantillons
Le système de serrage pneumatique garantit :
- Conservation sécurisée des échantillons
- Pression de serrage constante
- Réduction de la déformation de l'échantillon
- Amélioration de la répétabilité
Un positionnement fiable de l'échantillon est essentiel pour obtenir des résultats d'essai précis.
Sécurité renforcée et confort accru pour l'opérateur
Le système comprend :
- Commande par pédale
- Bouton de test dédié
- Éclairage d'observation intégré
- Structure d'essai de protection
Ces fonctionnalités contribuent à renforcer la sécurité en laboratoire tout en améliorant l'efficacité des analyses.
Essai de choc par projectile en chute selon la norme ASTM D1709
Norme ASTM D1709, méthode A
La méthode A de la norme ASTM D1709 utilise :
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Diamètre de la tête de la fléchette | 38 mm |
| Hauteur de chute | 660 mm |
| Plage typique | de 50 g à 6 kg |
La méthode A est couramment utilisée pour les films plus fins et moins résistants aux chocs.
Norme ASTM D1709, méthode B
La méthode B de la norme ASTM D1709 utilise :
| Paramètre | Caractéristiques techniques |
| Diamètre de la tête de la fléchette | 50 mm |
| Hauteur de chute | 1 500 mm |
| Plage typique | de 300 g à 6 kg |
La méthode B est généralement privilégiée pour les films plus résistants nécessitant une énergie d'impact plus élevée.
Ces deux méthodes permettent de déterminer la masse du dard correspondant à une probabilité de rupture de l'éprouvette de 50%.
Essai de résistance aux chocs selon la norme ISO 7765-1
ISO 7765-1 précise les modalités de détermination de la résistance aux chocs des films plastiques à l'aide d'une méthode de projection de fléchettes en chute libre similaire à celle décrite dans la norme ASTM D1709.
De nombreux fabricants internationaux d'emballages et laboratoires d'essais se réfèrent à la norme ISO 7765-1 pour :
- Qualification des matériaux
- Agrément des fournisseurs
- Spécifications techniques internationales des produits
- Documentation relative à la conformité réglementaire
Le FDT-01 répond aux exigences d'essai conformes aux méthodologies ASTM et ISO, ce qui le rend adapté aux systèmes de qualité internationaux.
Pourquoi les essais de résistance aux impacts des fléchettes sont-ils importants ?
Les matériaux d'emballage modernes sont de plus en plus fins, tout en répondant à des exigences de performance élevées. À mesure que la tendance à la réduction de l'épaisseur se poursuit dans tous les secteurs, la résistance aux chocs revêt une importance croissante.
Les essais de résistance aux impacts par projectile aident les fabricants à :
- Évaluer la résistance du film
- Comparer les compositions des matériaux
- Vérifier la cohérence de la production
- Surveiller les variations des processus
- Réduire les défauts d'emballage
- Accompagnement à la qualification des produits
- Répondre aux spécifications du client
- Démontrer la conformité aux normes du secteur
Dans de nombreuses applications d'emballage, la résistance aux chocs est un critère de qualité essentiel, directement lié à l'intégrité de l'emballage et à la protection du produit.
