A csomagoláshoz használt műanyag fóliáknak ellenállniuk kell az ütéseknek a gyártás, a szállítás, a tárolás és a végfelhasználás során. A nem megfelelő ütésállóság lyukakhoz, szakadásokhoz, a termék károsodásához és vásárlói panaszokhoz vezethet. A leeső dárda-ütésvizsgáló készülék megbízható és szabványosított módszert biztosít a műanyag fóliák és lemezek ütésállóságának értékeléséhez azáltal, hogy ellenőrzött körülmények között megméri a töréshez szükséges energiát.
A FDT-01 Falling Dart ütközésvizsgáló Az Cell Instruments készüléket az ütésállóság pontos meghatározására tervezték a következő szabványnak megfelelően: ASTM D1709 és ISO 7765-1. A PLC-vezérléssel, automatizált számításokkal, pneumatikus mintarögzítéssel és precíz elektromágneses dart-kioldással rendelkező rendszer lehetővé teszi a laboratóriumok és gyártók számára, hogy megismételhető és hatékony dart-eséses tesztek minőségellenőrzés, termékfejlesztés és anyagösszehasonlítás céljából.
Mi az a zuhanó darts-ütésvizsgáló?
A zuhanó darts-ütésvizsgáló olyan műszer, amelyet műanyag fóliák ütésállóságának meghatározására használnak úgy, hogy egy félgömb alakú dartsot meghatározott magasságból egy rögzített vizsgálati mintára ejtenek.
A vizsgálat azt az ütési energiát méri, amely a vizsgált minták körülbelül 50%-jénél törést okoz. Ez az érték a fólia szívósságának és a valós kezelési és szállítási körülmények közötti átszúrásállóságának fontos mutatójaként szolgál.
A vizsgálatot széles körben alkalmazzák a következőkre:
- Rugalmas csomagolófóliák
- Mezőgazdasági fóliák
- Nyújtható fóliák
- Zsugorfóliák
- Orvosi csomagolófóliák
- Ipari védőfóliák
- Védőcsomagoló anyagok
- Laminált fólia szerkezetek
Az ütésállóság számszerűsítésével a gyártók optimalizálhatják a fóliák összetételét, csökkenthetik az anyagköltségeket, javíthatják a termékek tartósságát, és biztosíthatják a gyártás állandó minőségét.
Hogyan működik a dart-ütésvizsgálat?
A műanyag fóliák dart-ütésvizsgálata egy szabadon zuhanó félgömb alakú dárdával szimulálja a hirtelen ütközéses eseményt.
A vizsgálati eljárás általában a következőket tartalmazza:
- A megfelelő méretű filmminták előkészítése.
- A vizsgálati darab szilárd rögzítése.
- A megadott dart-súly kiválasztása.
- A dárda eldobása az előírt magasságból.
- Annak megállapítása, hogy a minta megfelel-e vagy sem.
- A dart súlyának a kiválasztott vizsgálati módszernek megfelelő beállítása.
- Az 50% hiba hatásának mértékének kiszámítása.
Az eredményt a következőképpen lehet kifejezni:
- Ütéses töréskor keletkező tömeg (g)
- Ütközési energia (J)
- Az ütésállóság összehasonlító értékei
Mivel a vizsgálat pontosan tükrözi a gyakorlati szúrási és ütési körülményeket, a csomagolóiparban széles körben elismert.
Az FDT-01 zuhanó darts-ütésvizsgáló készülék jellemzői
Intelligens PLC-vezérlőrendszer
Az FDT-01 egy ipari minőségű PLC-vezérlőplatformot tartalmaz, amelyet egy 7 hüvelykes érintőképernyős felülettel kombináltak.
Az előnyök között szerepelnek:
- Egyszerűbb kezelés
- Stabil ipari teljesítmény
- A kezelői hibák számának csökkenése
- Gyors tesztbeállítás
- Egyszerű paraméterbeállítás
Az intuitív felhasználói felület minimálisra csökkenti a betanítási igényeket, miközben maximalizálja a laboratórium hatékonyságát.
Az eredmények automatikus kiszámítása
A hagyományos darts-ütésvizsgálat gyakran kézi számításokat és adatfeldolgozást igényel.
Az FDT-01 automatikusan:
- A sikeres/sikertelen eredmények rögzítése
- Kiszámítja az ütésállósági értékeket
- Statisztikai eredményeket állít elő
- Megjeleníti az ütközési energia értékeit
- Csökkenti a számítási hibákat
Ez jelentősen javítja a termelékenységet és az adatok megbízhatóságát.
Elektromágneses darts-kilövő
Az elektromágneses felfüggesztési rendszer a következőket biztosítja:
- Egységes kiadási feltételek
- Ismételhető cseppképző teljesítmény
- Csökkentett mechanikai zavarás
- A vizsgálat pontosságának javítása
A dart egyenletes kilövése elengedhetetlen a becsapódásállósági eredmények megismételhetőségéhez.
Pneumatikus minta rögzítés
A pneumatikus rögzítőrendszer biztosítja:
- A minták biztonságos tárolása
- Állandó szorítónyomás
- A minta torzulásának csökkentése
- Jobb ismételhetőség
A pontos vizsgálati eredmények eléréséhez elengedhetetlen a minta megbízható elhelyezése.
Fokozott biztonság és kényelem a kezelő számára
A rendszer a következőket tartalmazza:
- Lábkapcsolóval történő működtetés
- Külön tesztgomb
- Beépített megfigyelő világítás
- Védő tesztfelépítmény
Ezek a funkciók hozzájárulnak a laboratóriumi biztonság javításához, miközben növelik a vizsgálatok hatékonyságát.
ASTM D1709 zuhanó dárda ütésvizsgálat
ASTM D1709 A. módszer
Az ASTM D1709 A módszer a következőket használja:
| Paraméter | Műszaki adatok |
|---|---|
| A dartfej átmérője | 38 mm |
| Esési magasság | 660 mm |
| Jellemző tartomány | 50 g – 6 kg |
Az A módszert általában vékonyabb és alacsonyabb ütésállóságú fóliák esetében alkalmazzák.
ASTM D1709 B módszer
Az ASTM D1709 B módszer a következőket használja:
| Paraméter | Műszaki adatok |
| A dartfej átmérője | 50 mm |
| Esési magasság | 1500 mm |
| Jellemző tartomány | 300 g – 6 kg |
A B módszert általában a nagyobb ütési energiát igénylő, keményebb fóliák esetében részesítik előnyben.
Mindkét módszer meghatározza azt a dart-súlyt, amely a minta 50%-es meghibásodási valószínűségének felel meg.
ISO 7765-1 ütésállósági vizsgálat
ISO 7765-1 meghatározza a műanyag fóliák ütésállóságának meghatározását az ASTM D1709 szabványhoz hasonló, szabadon zuhanó darts-módszer alkalmazásával.
Számos nemzetközi csomagolóanyag-gyártó és vizsgálati laboratórium az ISO 7765-1 szabványt alkalmazja a következőkre:
- Anyagminősítés
- Beszállítói jóváhagyás
- Nemzetközi termékleírások
- A szabályozási előírásoknak való megfelelést igazoló dokumentáció
Az FDT-01 támogatja mind az ASTM, mind az ISO módszertanoknak megfelelő vizsgálati követelményeket, így alkalmas globális minőségbiztosítási rendszerekben való alkalmazásra.
Miért fontos a Dart-ütésvizsgálat?
A modern csomagolóanyagok egyre vékonyabbak lesznek, miközben továbbra is meg kell felelniük a szigorú teljesítménykövetelményeknek. Mivel az iparágakban folyamatos a csomagolóanyagok vastagságának csökkentése, az ütésállóság egyre nagyobb jelentőségre tesz szert.
A dart-ütésvizsgálat a következőképpen segíti a gyártókat:
- A film szilárdságának értékelése
- Anyagösszetételek összehasonlítása
- A gyártás következetességének ellenőrzése
- A folyamat eltéréseinek figyelemmel kísérése
- A csomagolási hibák csökkentése
- Termékminősítés támogatása
- Az ügyfelek követelményeinek teljesítése
- Bizonyítsa az iparági szabványoknak való megfelelést
Számos csomagolási alkalmazás esetében az ütésállóság egy kulcsfontosságú minőségi jellemző, amely közvetlenül összefügg a csomagolás épségével és a termék védelmével.
