I film plastici utilizzati negli imballaggi devono resistere agli urti durante la produzione, il trasporto, lo stoccaggio e la movimentazione da parte dell'utente finale. Una resistenza agli urti insufficiente può causare forature, strappi, danni al prodotto e reclami da parte dei clienti. A macchina di prova all'impatto con freccette in caduta libera fornisce un metodo affidabile e standardizzato per valutare la resistenza agli urti di pellicole e lastre in plastica, misurando l'energia necessaria a provocarne la rottura in condizioni controllate.
Il FDT-01 Tester d'impatto per dardi cadenti Il metodo Cell Instruments è stato concepito per la determinazione accurata della resistenza agli urti in conformità con ASTM D1709 e ISO 7765-1. Grazie al controllo tramite PLC, ai calcoli automatici, al serraggio pneumatico dei campioni e al rilascio elettromagnetico preciso del dardo, il sistema consente ai laboratori e ai produttori di eseguire analisi ripetibili ed efficienti prove di caduta dei dardi per il controllo qualità, lo sviluppo dei prodotti e il confronto dei materiali.
Che cos’è un tester di impatto con freccetta in caduta?
Un tester di impatto a dardo cadente è uno strumento utilizzato per determinare la resistenza all'impatto dei film plastici, facendo cadere un dardo emisferico da un'altezza specificata su un provino fissato in una morsa.
Il test misura l'energia d'impatto che provoca la rottura in circa 50% dei campioni sottoposti a prova. Questo valore costituisce un indicatore fondamentale della tenacità del film e della sua resistenza alla perforazione nelle condizioni reali di movimentazione e trasporto.
Il test è ampiamente utilizzato per:
- Pellicole per imballaggi flessibili
- Pellicole agricole
- Pellicole estensibili
- Pellicole termoretraibili
- Pellicole per imballaggi medicali
- Pellicole protettive per uso industriale
- Materiali da imballaggio barriera
- Strutture in pellicola laminata
Quantificando la resistenza agli urti, i produttori possono ottimizzare le formulazioni dei film, ridurre i costi dei materiali, migliorare la durata dei prodotti e garantire una qualità di produzione costante.
Come funziona la prova di impatto con il dardo?
Il prova di impatto con dardo su pellicola di plastica simula un impatto improvviso utilizzando un dardo emisferico in caduta libera.
La procedura di collaudo comprende generalmente:
- Preparazione di campioni di pellicola di dimensioni adeguate.
- Fissare saldamente il campione.
- Selezione del peso specificato per il dardo.
- Lanciare il dardo dall'altezza prescritta.
- Verificare se il campione supera o meno il test.
- Regolazione del peso della freccetta in base al metodo di prova selezionato.
- Calcolo del livello di impatto del guasto 50%.
Il risultato può essere espresso come segue:
- Massa di rottura per impatto (g)
- Energia d'impatto (J)
- Valori comparativi di resistenza agli urti
Poiché il test riproduce fedelmente le condizioni reali di perforazione e urto, è ampiamente riconosciuto in tutto il settore dell'imballaggio.
Caratteristiche del tester di impatto con freccette in caduta FDT-01
Sistema di controllo PLC intelligente
Il modello FDT-01 integra una piattaforma di controllo PLC di livello industriale abbinata a un'interfaccia touchscreen da 7 pollici.
I vantaggi includono:
- Funzionamento semplificato
- Andamento industriale stabile
- Riduzione degli errori da parte dell'operatore
- Configurazione rapida del test
- Configurazione semplice dei parametri
L'interfaccia utente intuitiva riduce al minimo le esigenze di formazione, massimizzando al contempo l'efficienza del laboratorio.
Calcolo automatico dei risultati
Le prove tradizionali di impatto con dardi richiedono spesso calcoli e elaborazione dei dati manuali.
L'FDT-01 esegue automaticamente:
- Registra i risultati (superato/non superato)
- Calcola i valori di resistenza agli urti
- Genera risultati statistici
- Visualizza i valori dell'energia d'impatto
- Riduce gli errori di calcolo
Ciò migliora notevolmente la produttività e l'affidabilità dei dati.
Sistemazione elettromagnetica dei dardi
Il meccanismo di sospensione elettromagnetica garantisce:
- Condizioni di rilascio uniformi
- Prestazioni di rilascio ripetibili
- Riduzione delle interferenze meccaniche
- Maggiore precisione dei test
Il rilascio uniforme delle freccette è fondamentale per ottenere risultati riproducibili in termini di resistenza all’impatto.
Bloccaggio pneumatico dei campioni
Il sistema di serraggio pneumatico garantisce:
- Conservazione sicura dei campioni
- Pressione di serraggio costante
- Riduzione della distorsione del campione
- Maggiore ripetibilità
Un posizionamento affidabile del campione è fondamentale per ottenere risultati accurati.
Maggiore sicurezza e comodità per l'operatore
Il sistema comprende:
- Funzionamento tramite pedale
- Pulsante dedicato al test
- Illuminazione integrata per l'osservazione
- Struttura di prova protettiva
Queste caratteristiche contribuiscono a migliorare la sicurezza in laboratorio, aumentando al contempo l'efficienza dei test.
Prova di impatto con dardo in caduta secondo la norma ASTM D1709
ASTM D1709, metodo A
Il metodo A della norma ASTM D1709 prevede l'uso di:
| Parametro | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Diametro della punta del dardo | 38 mm |
| Altezza di caduta | 660 mm |
| Intervallo tipico | da 50 g a 6 kg |
Il metodo A viene comunemente utilizzato per pellicole più sottili e con minore resistenza agli urti.
ASTM D1709, metodo B
Il metodo B della norma ASTM D1709 prevede l'uso di:
| Parametro | Specifiche tecniche |
| Diametro della punta del dardo | 50 mm |
| Altezza di caduta | 1500 mm |
| Intervallo tipico | da 300 g a 6 kg |
Il metodo B è generalmente preferito per le pellicole più resistenti che richiedono un’energia d’impatto maggiore.
Entrambi i metodi determinano il peso della freccetta corrispondente a una probabilità di rottura del provino pari a 50%.
Prova di resistenza agli urti secondo la norma ISO 7765-1
ISO 7765-1 specifica la determinazione della resistenza agli urti dei film plastici mediante un metodo basato sul lancio di un dardo in caduta libera, simile a quello descritto nella norma ASTM D1709.
Molti produttori internazionali di imballaggi e laboratori di prova utilizzano la norma ISO 7765-1 per:
- Qualificazione dei materiali
- Approvazione dei fornitori
- Specifiche tecniche internazionali dei prodotti
- Documentazione relativa alla conformità normativa
L'FDT-01 soddisfa i requisiti di collaudo in linea con le metodologie ASTM e ISO, rendendolo adatto ai sistemi di qualità internazionali.
Perché è importante la prova d'impatto con dardi?
I moderni materiali da imballaggio stanno diventando sempre più sottili, pur mantenendo requisiti prestazionali elevati. Con il progressivo assottigliamento dei materiali in tutti i settori industriali, la resistenza agli urti assume un’importanza sempre maggiore.
Le prove di impatto con i dardi aiutano i produttori a:
- Valutare la resistenza del film
- Confronta le composizioni dei materiali
- Verificare la coerenza della produzione
- Monitorare le variazioni di processo
- Ridurre i difetti di imballaggio
- Supporto alla qualificazione dei prodotti
- Soddisfare le specifiche del cliente
- Dimostrare la conformità agli standard del settore
Per molte applicazioni di imballaggio, la resistenza agli urti è una caratteristica fondamentale, direttamente correlata all’integrità dell’imballaggio e alla protezione del prodotto.
