Пластиковые пленки, используемые в упаковке, должны выдерживать удары на этапах производства, транспортировки, хранения и обращения с продукцией конечным потребителем. Недостаточная ударопрочность может привести к проколам, разрывам, повреждению продукции и жалобам со стороны потребителей. A испытательная установка с падающим дротиком предусматривает надежный и стандартизированный метод оценки ударопрочности пластиковых пленок и листов путем измерения энергии, необходимой для разрушения материала в контролируемых условиях.
Сайт FDT-01 Испытатель удара падающего дротика Метод Cell Instruments предназначен для точного определения ударопрочности в соответствии с ASTM D1709 и ISO 7765-1. Благодаря управлению с помощью ПЛК, автоматизированным расчетам, пневматическому зажиму образцов и точному электромагнитному сбросу дротика система позволяет лабораториям и производителям проводить повторяемые и эффективные испытания на падение дротиков для контроля качества, разработки продукции и сравнения материалов.
Что такое испытательный прибор для определения ударопрочности при падении дротика?
Испытательный прибор с падающим дротиком — это прибор, используемый для определения ударопрочности пластиковых пленок путем сбрасывания полусферического дротика с заданной высоты на закрепленный испытуемый образец.
В ходе испытания измеряется энергия удара, при которой происходит разрушение образцов из материала 50%. Это значение служит важным показателем ударной вязкости пленки и её устойчивости к проколам в реальных условиях эксплуатации и транспортировки.
Этот тест широко применяется для:
- Пленки для гибкой упаковки
- Сельскохозяйственные пленки
- Стретч-пленки
- Термоусадочные пленки
- Пленки для медицинской упаковки
- Промышленные защитные пленки
- Материалы для барьерной упаковки
- Конструкции из ламинированной пленки
Оценивая степень ударопрочности, производители могут оптимизировать состав плёнок, снизить затраты на материалы, повысить долговечность продукции и обеспечить стабильное качество производства.
Как проводится испытание на удар с использованием дротика?
Сайт испытание на ударную вязкость пластиковой пленки с помощью дротика имитирует внезапное ударение с помощью свободно падающего полусферического дротика.
Процедура испытаний, как правило, включает:
- Подготовка образцов пленки соответствующих размеров.
- Надежное закрепление образца.
- Выбор указанного веса дротика.
- Выпуск дротика с установленной высоты.
- Оценка того, прошел ли образец испытание или нет.
- Регулировка веса дротика в соответствии с выбранным методом испытаний.
- Расчет уровня последствий отказа 50%.
Результат можно записать следующим образом:
- Масса разрушающегося образца при ударе (г)
- Энергия удара (Дж)
- Сравнительные показатели ударопрочности
Поскольку данное испытание точно отражает реальные условия прокола и удара, оно получило широкое признание во всей упаковочной отрасли.
Особенности испытательного станка FDT-01 для определения ударопрочности при падении дротика
Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
FDT-01 оснащён платформой управления на базе ПЛК промышленного класса в сочетании с 7-дюймовым сенсорным интерфейсом.
К преимуществам относятся:
- Упрощённое управление
- Стабильные производственные показатели
- Снижение вероятности ошибок со стороны оператора
- Быстрая настройка теста
- Простая настройка параметров
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс сводит к минимуму потребность в обучении персонала и одновременно максимально повышает эффективность работы лаборатории.
Автоматический расчет результатов
Традиционные испытания на удар с использованием дротиков часто требуют ручных расчетов и обработки данных.
FDT-01 автоматически:
- Записи результатов «прошел/не прошел»
- Рассчитывает показатели ударопрочности
- Генерирует статистические результаты
- Отображает значения энергии удара
- Снижает погрешности расчетов
Это значительно повышает производительность и надежность данных.
Электромагнитный механизм выпуска дротиков
Механизм электромагнитной подвески обеспечивает:
- Единые условия выпуска
- Стабильные характеристики сброса
- Снижение механических помех
- Повышение точности тестирования
Равномерное выпуски стрел имеет решающее значение для получения воспроизводимых результатов испытаний на ударопрочность.
Пневматическое зажатие образца
Пневматическая система зажима обеспечивает:
- Безопасное хранение образцов
- Постоянное давление зажима
- Снижение искажений образца
- Повышенная повторяемость
Надежное позиционирование образца имеет решающее значение для получения точных результатов испытаний.
Повышенная безопасность и удобство для оператора
Система включает в себя:
- Управление с помощью ножного переключателя
- Специальная кнопка тестирования
- Встроенное освещение для наблюдения
- Защитная тестовая структура
Эти функции способствуют повышению безопасности в лаборатории и одновременно увеличивают эффективность проведения испытаний.
ASTM D1709 — Испытание на удар падающим дротиком
ASTM D1709, метод A
В методе A по стандарту ASTM D1709 используются:
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Диаметр головки дротика | 38 мм |
| Высота падения | 660 мм |
| Типичный диапазон | от 50 г до 6 кг |
Метод А обычно применяется для более тонких пленок с более низкой ударопрочностью.
ASTM D1709, метод B
В методе B по стандарту ASTM D1709 используются:
| Параметр | Технические характеристики |
| Диаметр головки дротика | 50 мм |
| Высота падения | 1500 мм |
| Типичный диапазон | от 300 г до 6 кг |
Метод B, как правило, предпочтительнее для более прочных пленок, требующих более высокой энергии удара.
Оба метода позволяют определить вес дротика, соответствующий вероятности разрушения образца 50%.
Испытание на ударопрочность по стандарту ISO 7765-1
ISO 7765-1 определяет порядок определения ударопрочности пластиковых пленок с использованием метода свободного падения дротика, аналогичного методу, описанному в стандарте ASTM D1709.
Многие международные производители упаковки и испытательные лаборатории используют стандарт ISO 7765-1 для:
- Аттестация материалов
- Утверждение поставщика
- Международные технические характеристики продукции
- Документация по соблюдению нормативных требований
Прибор FDT-01 поддерживает требования к испытаниям, соответствующие методологиям как ASTM, так и ISO, благодаря чему он подходит для использования в системах управления качеством по всему миру.
Почему испытания на ударную вязкость с использованием дротиков так важны?
Современные упаковочные материалы становятся всё тоньше, при этом сохраняя высокие эксплуатационные характеристики. По мере того как во всех отраслях промышленности продолжается тенденция к уменьшению толщины материалов, всё большее значение приобретает их ударопрочность.
Испытания на ударную вязкость с использованием дротиков помогают производителям:
- Оценка ударной вязкости пленки
- Сравнить составы материалов
- Проверить стабильность производства
- Отслеживать отклонения в технологическом процессе
- Снизить количество брака упаковки
- Поддержка процесса сертификации продукции
- Соответствовать требованиям заказчика
- Подтвердить соответствие отраслевым стандартам
Для многих видов упаковки ударопрочность является ключевым показателем качества, напрямую связанным с целостностью упаковки и защитой продукта.
